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自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)、升級改造
沖床自動(dòng)化機械手的改進(jìn)優(yōu)化
沖壓生產(chǎn)主要針對板材，通過(guò)模具沖壓，實(shí)現落料、沖孔、成型、拉深、擠壓、整形、鉚接等工藝要求，具有高效成型、節能節材的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于國民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。然而，沖壓生產(chǎn)同時(shí)具有高噪音污染、高危險度、高強度、機械、單調、重復等生產(chǎn)特性。這些特性在采用人工作業(yè)的情況下存在以下等問(wèn)題。
1、作業(yè)機械重復、單調乏味，使人員容易厭煩、精神不集中，造成人員和設備的重大安全隱患；
2、工作強度高，人工作業(yè)容易疲勞，須定時(shí)放假休息，產(chǎn)線(xiàn)稼動(dòng)率不足；
3、人工作業(yè)，生產(chǎn)工藝穩定性差，生產(chǎn)效率不穩定，不良品率居高不下；
4、人員狀況影響因素較多，情緒波動(dòng)大，不易管理；
5、綜合能耗和生產(chǎn)成本較高；
6、高噪音、金屬粉塵污染對人體健康有害，招工難；
7、人口紅利消退，用工成本逐年遞增。
自動(dòng)化機械沖壓的優(yōu)勢:
1、沖壓機械手與沖壓機聯(lián)動(dòng)互鎖，消除人工操作的安全隱患，保障沖壓設備與模具安全；
2、可24小時(shí)不間斷作業(yè)，能夠高強度高效率地組織生產(chǎn)，不受人員因素影響，提升設備利用率；
3、嚴格的標準化作業(yè)，工藝穩定性高，生產(chǎn)率穩定，將上下料環(huán)節所造成的不良品率降為零；
4、節省操作人員（一個(gè)工人可以同時(shí)操作3-10臺沖壓機），降低人工成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，優(yōu)化管理；
5、產(chǎn)量預期可控，交期穩定，提升企業(yè)信譽(yù)度；
6、提升企業(yè)技術(shù)與實(shí)力形象，更具市場(chǎng)競爭力；
7、項目投資回報快，回收期1-2年左右。
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